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塑胶模具设计必学干货,模具设计工作零件的设计与计算

发表在 塑胶模具设计 2018-10-31 19:36 [复制链接] 0 228

凹模的结构采用整体嵌入式,这样有利于节省贵重金属材料。
   型芯采用镶拼式结构,有利于加工和排气。(如图所示)
     1.png                2.png                          3.png
   本设计中零件工作尺寸的计算均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算,已给出这PMMA的成型收缩率为0.005,模具的制造公差取z=Δ/3
              型腔型芯工作尺寸的计算
类别
塑件尺寸
计算公式
模具尺寸
型腔板
φ35.250-1.0
[size=12.0000pt]L[size=12.0000pt]m=(L[size=12.0000pt]s+L[size=12.0000pt]s.Scp%-3/4Δ)[size=12.0000pt]0+δz
φ34.6800.33
R7.5±0.64
R7.0600.21
19.20±0.44
Hm=(Hs+Hs.Scp%-2/3Δ)0+δz
18.7100.15
推件板
φ30.9±0.09
Lm=(Ls+Ls.Scp%-3/4Δ)0+δz
φ30.8800.06
主型芯
φ26.2500.96
Lm=(Ls+Ls.Scp%+3/4Δ)0-δz
27.100-0.32
R2.25±0.24
R2.620-0.16
17.25±0.48
Hm=(Hs+Hs.Scp%+2/3Δ)0-δz
17.980-0.32
小型芯
φ3.75±0.07
Lm=(Ls+Ls.Scp%+3/4Δ)0-δz
φ3.870-0.05
7.5±0.32
Hm=(Hs+Hs.Scp%+2/3Δ)0-δz
8.050-0.11
 2、型腔侧壁厚度和底板厚度的计算
  1)型腔侧壁厚度的计算
   根据圆形整体式型腔的侧壁厚度计算公式:
    S0.90[Pr4/E(δ1/3   
      式中:S——侧壁厚度(mm)
      P——型腔压力(Mpa)                  40
      r——型腔半径(mm)                   17.625
      E——模具材料的弹性模量(MPa)        2.1×105   
      [δ——刚度条件,即允许变形量(mm)   0.05
  将以上各数代入式得:
            S1.15[(40×19.84)/(2.1×105×1/3
             =9.62mm
    2)底板厚度的计算公式如下:
       hs≥0.56(Ph4/E[δ])1/3
    将各参数代入式中得:hs≥4.68mm
    型腔的厚度hhc+h=4.68+19.8=24.48mm
      S可取10mms32mm
    根据计算,型腔侧壁厚度应大于9.62mm,而型腔的直径为3525mm。根据浇注系统的条件及制件的大小,初选标准模架,依据《塑料注射模中小型模架及技术条件》(GB/T12556-90),根据模板的参数确定导柱、导套、垫块等的有关尺寸。

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