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模具设计教程-顶出系统直顶、顶块、推板以及气顶设计标准

发表在 ug模具培训 6 天前 [复制链接] 0 128

一、直顶
1).在有较深的骨位时可采用直顶顶出,骨位应出在直顶上。
2).直顶尺寸不宜太小,一般大于10x12。
3).直顶表面应氮化。
4).类似(a图)的深腔型制品,顶出受力大,也可以设计成直顶顶出,
注意顶出平衡。
5).直顶同斜顶一样要防止利角.
6).直顶的排列要考虑产品是否容易取出,设计在同一侧方向。
7).设计直顶时要考虑产品的包紧力方向, 直顶不要放在产品收缩
(即包紧力方向)的外侧。
图片15.png
二、顶块
1). 顶针必须在胶位边,而又不能或不必用推板顶出时,则用顶块顶出。
2). 顶块周边必须做3~5°斜度,顶块材料需氮硬。
3).顶块离胶位内边必须有0.1~0.3mm以上距离,以避免顶出时顶块与内模磨擦,设计方法如下图所示。
4).顶块联杆底部针必须做管位,且要防转。
图片16.png
三、推板
1).平直分型面壳体、筒形制品多用推板或推块顶出。
2).在胶件内侧不适合做顶针时,或者胶件外侧较深时,可采用推板顶出。
3).胶件内侧镶件与推板接触的地方应做3-5°
4).推板离胶件内侧应用0.2mm的距离,以免顶出时推板擦伤胶件内侧镶件。
图片17.png
四、气顶
1).对于一些深腔型制品,成形后易形成真空,不利于开模或顶出时,可以在前模或后模设计气顶来解决问题,前模气顶与后模气顶的设计方法相同。
2).气顶所采用的标准可按客户指定要求。
图片18.png



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