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塑胶模具设计规范

发表在 塑胶模具设计 2018-11-21 11:33 [复制链接] 0 217

一:资料标准选取:
1. 模仁资料:
1.1. 产品为高亮面,模仁中有斜销、滑块等结构,产品外表需咬花,选用STAVAX S136,热处理硬度 45~52 HRC
1.2. 产品为亮面,且加工中需求放电结构较多,选用 日本大同 NAK80,硬度为HB 370~400
1.3. 关于快速模具,模仁资料一般选用 P20,关于有亮面要求的选用国产NAK80 即可
2. 模仁尺度:
1.1 厂内常用标准为有两种:
120mm*160mm, 对应模架标准为 2025(A=50,B=90),模腔深度为:24.5mm; 150mm*210mm, 对应模架标准为 2530(A=50,B=90),模腔深度为:24.5mm; 150mm*250mm, 对应模架标准为 2535(A=50,B=90),模腔深度为:24.5mm; 如需特别标准,依据实际情况决议 1.2 标准选用:模仁边际距产品(包括骨架)尺度需大于25mm; 模仁厚度T与产品区深度H,T≧2H。

二. 骨架规划规范
1.后制程有喷涂制程的规划关键
1.1.key外形尺度调整:
喷涂镭雕KEY的外表有必要预留喷涂厚度,一般喷每涂XY方向单边预留0.01mm(总预留0.02mm),Z方向预留0.015mm, (客户有特别要求除外)。3D绘图时直接扣除,后续放电加工直接按图面加工到位即可!
1.2.key间隔及堆列柱方位定义. Key与key之间的间隔需求大于key高度.堆列柱与key之间的间隔需求大于堆列柱的高度.
1.3.若产品外表喷涂为高亮要求,产品顶面与侧边交界处需求作不等圆角. 为(1.5~1.2)*0.4mm,顶面为1.5~1.2mm, 侧边为0.4mm.
2.后制程有印刷制程的规划关键
2.1.不可有任何凸出物高于印刷面,防止凸出物刮伤网板
3.断定进(出)胶方法:
按键类产品须有进胶口和出胶口,其方法主要有直接进(出)胶和搭接进(出)胶两种,进胶方法决议于产品结构:
①, 产品侧边允许有毛边,或者产品周边有裙边,一般选用直接进胶.
②, 产品侧边不允许有毛边,且无裙边的产品一般选用搭接进胶.
C.进(出)胶方位及数量:
①按键类产品如果进(出)胶挑选在长边,
长边尺度小于14mm,尽量做1个进胶1个出胶的方法;(进出胶需错位) 长边尺度大于14mm,可选用1个进胶2个出胶的方法;
②按键类产品如果进(出)胶挑选在短边, 选用1个进胶1个出胶的方法 即可.(进出胶无需错位)
③关于圆环型产品需求做1进3出,别离均匀分布在产品四周
D. 进(出)胶口尺度:
㈠关于直接进出胶:进(出)胶口宽度尺度规划,视KEY的形状而定,一般进胶比出胶口大 0.5~1.0mm。进(出)胶宽度不能小于1.5mm,而且以0.5mm递加,进出胶处有必要放置直径1.5mm以上的顶针,防止顶出变形及断KEY。 进(出)胶处厚度0.30mm~0.50mm,进胶长度为0.6mm,出胶长度为0.8mm。
㈡.关于搭接进胶:
①.先做一个0.15mm高的矩形后再做斜面作搭接。斜面视点为30°。
②.搭接深度:即从KEY边际算起搭接进来的间隔,一般做到0.20mm
③.搭接斜面后段厚度不能大于1.20mm,反面再做一斜面加强,斜面边间隔KEY边际不能小于0.60mm。
④.搭接宽度为1.8~1.2mm。
E.骨架外形与KEY间隔
㈠.进出胶方位及尺度断定后,丈量KEY之间的间隔。KEY间隔及KEY到骨架的间隔以KEY高的2倍计算。
㈡.断定KEY间隔后,制作出最大外形,断定出中心,考虑一骨架几穴,再作整数的平移。
F.骨架截面尺度:
㈠. 骨架截面宽度:
①.外围大骨架截面宽度:考虑骨架的强度,宽度一致为2.5MM,拔模有必要选用减胶拔模,确保最大处是2.5mm。
②.内围小骨架截面宽度:常用有三种标准,1.5MM,2.0MM,2.5MM,最大不超越3.0MM.
㈡. 骨架截面厚度:
①.外围大骨架截面厚度为2.0MM,当骨架总长尺度超越100MM时,加厚到2.5MM。
②.内围小骨架截面厚度:入胶处骨架截面厚度为1.5~2mm.
f.进收支胶挡料与骨架挡料标准骨架档料截面,挡料处厚度0.5MM.除去档料后骨架宽度有必要不小于1.0MM,利于程序加工,能用直径1.0MM的刀加工。长度5.0~8.0mm。
g. 骨架仓库柱脚规划
为防止粘母模,柱脚的迭孔有必要做在公模,迭柱做在母模侧。柱子的高度有必要比孔的深度低0.5mm。柱子做直径2.0mm高度2.0mm加胶拔模,孔做2.5mm高度2.5mm减胶拔模,公模侧堆叠柱至少做到4.0mm,方便喷涂时挂住喷涂网板。堆叠柱至少一个要做防呆 h. 支撑小柱子 当骨架太大时需加支撑小柱子,支撑小柱子有必要做在公模一侧,高度与柱脚高度相同。防止包扎时整个骨架中心洼陷。
I . 整个骨架完成后有必要把两个骨架迭在一起履行组件安装干与,看孔与柱子有没干与,会不会太松,产品之间有没有干与,堆叠柱高度够不够!
1.2 后制程为喷涂印刷LAYOUT规划规范
a. 断定制程
喷涂印刷KEY的外表有必要预留喷涂厚度,一般喷几涂预留几条(客户有特别要求除外)常见XY方向单边预留0.02mm(总预留0.04mm),Z方向预留0.02mm。3D绘图时直接扣除,后续放电加工直接按图面加工到位即可!
b.断定进出胶方位
进出胶方位以客户要求或以样本为准。要断定是横式进胶仍是竖式进胶,是直接进胶还搭接进胶。一般有裙摆的大多选用直接进胶,而没有裙摆的大多选用搭接进胶。
c.制作进收支胶进收支胶规划同喷涂镭雕。但KEY正面一侧的骨架不能高于KEY面,有必要低于KEY面0.1~0.2mm。从分型面(即KEY底面)算起取整一位小数。
d.骨架的外形与KEY间隔
骨架的外形与间隔同喷涂镭雕。内围骨架总厚度最好小于1.5MM。总之,KEY正面侧不能有任何柱子或骨架高于KEY面。
e.骨架截面尺度同喷涂镭雕
f.进收支胶与骨架档料规划同喷涂镭雕
g.骨架仓库柱脚规划
骨架仓库柱脚规划参照喷涂镭雕。柱子不能超出KEY面,防止印刷刮破网板
h.支撑小柱子:
当骨架太大时需加支撑小柱子,支撑小柱子有必要做在公模一侧,高度与柱脚高度相同。防止包扎时整个骨架中心洼陷。
i.整个骨架完成后有必要把两个骨架迭在一起履行组件安装干与,看孔与柱子有没干与,会不会太松。
1. 后制程为反面印刷LAYOUT规划规范
a. 断定制程
反面印刷KEY要求骨架反面为一个平面,一般产品不需求内缩。直接用客户图面做骨架即可!
b.进出胶方位
不论产品有没有裙边都要用直接进胶!确保产品反面没有凸起!
c.制作进收支胶 反面印刷进收支胶,都选用直接进胶。骨架反面(印刷面)有必要与KEY平齐。
进收支胶的斜面与KEY或裙摆的间隔进胶处0.6mm,出胶处0.8mm小骨架厚度1.5mm~2.0mm(尺度2)。斜面视点30°。进出胶厚度0.3mm。由于反面印刷KEY整个骨架反面有必要平坦,因此进胶口有必要埋入骨架,规划如下图三所示:火山口规划成半球形,最大处2.5mm以上,深度0.5mm。 为防止融胶进入KEY后产生太大的剪切热量以致降解,灌点不能离KEY侧的进胶口口太近。
进收支胶的宽度最小不能小于1.5mm,以0.5mm递加。进收支胶处有必要放置顶针,不得少放,而且顶针直径大于1.5mm。防止顶出变形及粘模断KEY现象。
d.骨架外形尺度与KEY间隔同喷涂KEY规划
e.骨架截面尺度同喷涂镭雕规划:
f.骨架拔模角 反面印刷的骨架全部在公模侧,骨架拔模角做到5°。
g.进收支胶与骨架档料规划同喷涂镭雕:
h.骨架仓库柱脚规划
骨架仓库柱如上图所示规划,柱脚的迭柱有必要做在公模,迭孔做在母模侧。柱子的高度有必要比孔的深度低0.5mm。,当KEY高大于2.0MM(即超出骨架面时),柱脚正面有必要比KEY面高出1.0~1.5MM,防止KEY正面刮伤或受污染,高度以超越KEY面0.5mm为宜。
i.支撑小柱子
当骨架太大时需加支撑小柱子,支撑小柱子有必要做在公模一侧,不能做在KEY反面一侧,避免影响反面的印刷。巨细以骨架拔模后宽度为准,取整数,高度与柱脚高度相同。防止包扎时整个骨架中心洼陷。
j.整个骨架完成后有必要把两个骨架迭在一起履行组件安装干与,看孔与柱子有没干与,会不会太松。
4.注塑模流道和进出料的规划要求
1.流道分支处做圆弧,以削减射出压力.流道分级:主流道底部宽3.5深4.0,榜首级分流道底部宽3.0深3.5,第二级分流道底部宽度2.6深3.0(流道拔模角10゚, 流道底部倒R0.5).
2. 所有的流道有必要在交接处规划一冷料井,协助熔胶流进流道体系和模穴。流道与另一分支流道相交处,一般在流道延伸处设置冷料井
3.KEY裙摆厚度与进出料厚度的联系

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