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塑胶模具2D排位图步骤及注意事项

发表在 塑胶模具设计 2018-11-21 12:07 [复制链接] 0 217

一、排组立图的过程
1、把产品的3D图文件转到2D图档上,需将倒勾或有组织处做剖面,要留意份额问题。(1:1份额);
2、转到2D图文件上的产品图要加缩水和镜像。留意:完结以上两过程后有必要查看,可以丈量产品在加缩水前后的同一当地,来查看缩水加的是否正确;
3、排组立前要定制品基准线。即把产品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴,特征的寻找需尽量接近于制品中心,若是两上下盖相配合,基准则尽量为同一点。制品基准线相对模具中心要为整数;
4、依照制品基准线把模仁排出来。 过程与表明要点:
a、删去制品上的虚线;
b、如侧视图为剖面要将侧视图的实线改为虚线,仅留剖面处为实线;
c、要把制品的分型面表明出来,要点表明主分型面,斜销,滑块处置型面。分型面上的插破,靠破也需表明;
d、还需把模仁拆入子处表明清楚,正视图入子遍界用黄色线表明,且入子沉头也需表明。入子与入子间要防止有薄铁现象,一般不可小于1mm。(模仁需拆入子部位一般为全体欠好加工处或肋较深处及一些boss处)。
5、排顶针,水路,最后排模仁螺丝。要留意三者不能干与,三者间隔不小于3mm,拆入子时也要一起考虑.以下为顶针,水路,螺丝的摆放要点:
a、顶针要排在制品不易脱模处,如制品的边际、肋及塑料较深处。顶针的尺度要尽量挑选大的,以增加强度。顶针舆制品形状间隔应不小于0.6-1mm,以防止薄铁现象。
b、排水路的宗旨是可以尽快的带走模温,以到达冷却作用。直通的水路作用最好。
C、模仁螺丝一般排四个,方位要尽量对称。
6、排模仁要留意强度问题,产品边际距模仁边际应不小于20mm,模仁边际距模架边际的间隔要按模具巨细而定,大模具要50mm以上,小模具为30-50mm(六合侧350mm以下视为小模具)。有特殊要求的要单个对待。
二、排位  
1. 制品在内模的排位应以最佳作用情势排放方位,要思量入水标方位和分型面因素。要与制品的外形巨细、深度成份额。
2. 制品到精框边的间隔:
A)小件的制品:间隔为25mm—30mm之间,制品之间为15mm—20mm,如镶件有则为塑胶原料25mm左右,制品间有流道的最少要15mm;
B)大件的制品:距边为35—50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件流产品,则其之间的间隔应12—15mm左右。制品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm。
3. 制品排位时挑选基准的准则:
A)优先选取具显着特徵(如柱位、碰构成空洞、骨位中)的部门分中。
B)若选取PRO/E 3D基准时,要注明CSO或CSI或DTM的姓名。
C)形状特别,难于断定基准的制品,要与CAM会商再断定其基准。
D)制品基准与模胚中心肯定是要为整数,并在示明尺度时于数码上加方框以示差异。
4. 排位时断定内模精框X、Y坐标方向的准则:若内模精框长宽尺度差显着,有必要取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以共同工场机床加工方向,削减堕落概率。
三、订模胚
1. 尽量选用尺度模胚(LKM尺度或鸿丰尺度)。
A)由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑。
B)不尺度模胚要始末主管拥护并要在排位图上塑胶扇骨子电子供应厂商注明。
2. 用CH型和CT型模胚要做码模坑,高度和宽度为25—35mm左右,长度按模胚的高度断定。
3. 弹弓孔直径应大于弹弓直径1—2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm。
4. 出模胚加工图,要由模胚供应商加工唧嘴孔(法兰)、绷簧孔、方型辅佐器装置凹位或爹把边钉孔等;大的模胚(800X800)需加工撑头孔(包孕底部的螺钉孔)、斜方避空孔、斜方青铜器镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等;细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺钉孔等;出模胚加工图前请徵询工场要求,依照工场实际事情量决议需求加工物件。
5. 大水口模胚为2730以上的模胚,A板的厚度应为精框的深度加25mm—35mm之间,B板的厚度为精框深度加50mm—70mm之间;模胚在2525以下,A板的厚度为框深加25mm—30mm左右,B板为40mm—50mm之间。
6. 细水口模胚A板的厚度为框深加30—40mm之间,B板厚度为框深度加50—60mm之间。(大、细水口模胚标准可参照龙记模胚资料)。
四、订料
1.开料准则:
A)不新塑胶外壳供应需精磨的镶件的开料尺度=实际数+3—5mm(此数要尽量与钢料供应商的标准相符);
B)精磨的开料尺度=实际数+余量(如:+0.3/-0);
C)Y-CUT镶件的开料尺度=实际数+5mm(一边)+5mm(相邻边)+20mm(对边)+20mm(对边之相邻边);
D)需加硬的镶件的开料尺度=实际数+10mm (精磨不计算在内)。
2.模具钢料要按制品的分子化合物塑料性子订料(包孕啤塑胶料)。如:
A)啤PVC的产品要视乎斑纹的结构可选用GS083H、S136、S136H、铍铜为内模材料。
B)啤通明料、POM料、锦纶料、ABS料、K搪料等内模用料为GS083HS136、S136H的等钢料(注:用S136H、GS083H与S136等钢料建造的模具除特别环境下最好不焊接,要是焊接,则需烧不异材料并且要回火)。
C)除啤有酸性或通明胶料外,其它制品内模用料为P5、P20、738、718型号钢材。
D)内模水口铁常用钢材为黄牌料。
E)行位料、斜枕料和行位压板凡是为738料(除行位不做镶件外)。
F)合金模悉数用8407材料(包孕内模料),便利加硬。
G)行位底或斜位需镶硬件时,材料要用738钢料。
3、其他预设、加工要求:
① A板与B板离隙为0.1mm(即内模料塑胶模具总的高度大于A、B板精框深度全体0.1mm)。中、大型模具A、B板离隙为0.5mm。回针高度应比AB板离隙小0.05—0.2mm (即凳仔方高度+B板高度+离隙高度-离隙0.05~0.2mm-底针板及废物钉高度=回针长度)。
② 模胚顶面(拉令孔即吊模孔)要打上本厂与客户编号对照表编号,打字唛最少要用12mm的字唛,打上的字唛要工整。
③ 撬模角悉数锣在B板四个角上,做等边三角学形,深度4—5mm及倒R或倒角。
④ 模胚上一切运水出进口需打上1 IN--1OUT—2 IN--2 OUT等。
⑤ 码模孔间隔和牙的标准按注塑几标准断定。
⑥上下模料和模胚的要求如次:
A)模料底、模框四边做约1mmX1mm的45%%d倒角。
B)A、B板模面要按内模料数量在框边出5mm锣一直径1/2"mm,深0.5mm的圆位,用打内模编号,便利对号装嵌,A板按1、2、3打上字唛,B板按01、02、03打上字唛。上下模料则面对A板、B板字唛方位需打上本厂编号(XXXX),上模编号为XXXX--1、2、3,下模编号为XXXX--01、02、03。上下模编号有必要对称(即上模为1,下模为01作为一盒)。上下模打字唛位锣长为30mm、宽为8mm、深为0.5mm坑位,打上5.0mm的新塑胶外壳供应字唛,内模编号应按客户供应雕刻上或打上编号。
C).上下模框答应差为%%p0.02mm,上下模料曲尺答应公差为%%p0.02mm,上下模料尺度公差为%%p0.02mm。
⑦ 走模时,外表要洁净,内模要喷上防锈油。
五、画模架时的留意事项:
1、KO孔一般放在模具的正中,当有多个时,它们之间的间隔一般为100mm。
2、支撑柱应尽量往模具中心排即靠着KO孔,且尺度尽量做大。要留意不能和顶针,斜销等组织干与。相比较下,六合侧比左右侧更需求支撑柱。
3、当顶针小于2mm时,模具需加EGP。但也有特殊要求的。方位放在模具的六合侧。
4、吊模孔在舆其它组织不干与的情况下要放在模板中心,如有干与则要移位,并要标示尺度。
5、当模具六合侧长度超越350mm时,需增加顶出板螺丝和ST,且鄙人固定板舆模脚之间要加锁左右各两个M10螺丝。
6、如一副模架的模板都很厚超越标准模架所列出的模板厚度的中心数字,那么GP需加大一绩。如是不标准模架,六合侧或左右侧有拉长,那么GP需加大一绩。三板模GP的算法是:GP在公母模板分型面以下的长度等于制品料骨的总长度加上30-40mm。
7、三板模中的小拉杆的放置方位在模具的左右侧。小拉杆行程的计算为料骨总长度加上15-20mm。
8、三板模中的树脂开闭器的放置方位尽量在模具的左右侧。
9、模具一般需加RP绷簧,绷簧孔的算法为顶出间隔乘2再加10mm,绷簧长度为绷簧孔长度再加10mm。
10、如产品有倒勾,需求走斜销,滑块等组织。制品进点的侧视需做局部扩大。斜销和滑块要尽量在侧视图上都表明出来。
11、组立图的布图要点和标示要点:组立图正视需表明模仁,模仁螺丝,顶针,水路,斜销,滑块,流道,进点,灌咀,定位环,KO孔,支撑柱,EGP,小拉杆,树脂开闭器,回位销绷簧,定位块等。相同侧视也需表明遮些。
组立图的标示要点为模架要加工的当地,有模架大尺度及各模板尺度,吊模孔方位,GP,RP,EGP,KO孔,支撑柱,模仁尺度,顶出板螺丝,ST,小拉杆,树脂开闭器,灌咀,定位环及制品基准线等。
六、尺度标示:
1.在尺度标示过程中要留意以下几点:
a. 转图时的份额要正确。
b. 标示之前要舆组立图做重迭工作,查看2D,3D是否共同。
c. 局部扩大图的扩大份额倍数要以2,4,5,10份额去扩大。一般先把1:1的图标示完,再标局部扩大图。标局部扩大图时尺度线要炸开。被扩大处要有尺度舆扩大图相对应,以便查看。
d. 标示完一个零件要查看标示原点是否正确。
2.标示的要点尺度:
a. 模仁开粗尺度
b. 模仁顶针,水路,螺丝方位尺度,如模仁较复杂需单独用一张图表明。
c. 模仁上产品大尺度,及放电深度。
d. 公母模仁插靠破处尺度,并在尺度后注明插靠破。
e. 需放电加工处的尺度。拔模斜度尺度。
f. 模仁上有斜度的线割孔尺度,如斜销,斜度入子等。
g. 模板需标示的尺度有:模框尺度,顶针,水路,螺丝,灌咀孔,三板模进点流道,斜销滑块的相应当地,定位块等。
3.其它
a. 图框要坚持1:1份额,如需扩大要注明扩大份额。
b. 相对应的零件要尽量放在一个图框内。如母模仁要和母模入子放一起,滑块要和滑块相对应的零件放一起,模板不可以和模仁,入子之类零件放同一图框。
c. 零件在图框中的排布要以编号顺次放置。
d. 图框的编号以组立图-模板图-模仁图顺次编下去。
e. 完结一张图要把设计人,完结日期等相关事项注明上去。
f. 依客户产品2D图纸建3D,要把建完的3D转成2D,依据客户供给的2D图纸从头标示一遍,查看是否共同,有公差范围的尺度用不同颜色表明。且标示图要存档。
七、审图时要留意以下几点:
1、查看组立图是否有组织干与。
2、查看模仁,模板等零件是否少尺度。
3、查看相配合零件的配合尺度。

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