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CNC编程铣削曲面有哪些注意点

发表在 CNC编程 2018-11-26 15:06 [复制链接] 0 61

铣削曲面时必须留意的问题:粗铣,半精铣,精加工,球头铣刀在铣削曲面,防止笔直下刀等。

1.刀具的选择
数控机床在加工模具时所选用的刀具多数与通用刀具相同。经常也运用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔,所以经常需求选用球头刀以及环形刀(即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状)。

2. 设备铣床夹具需求留意的事项
按照铣削时的进给方法通常将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式、及靠模铣夹具。那么给铣床设备这些夹具时需求留意什么问题呢?
(1)为了进步铣床夹具在机床上设备的稳定性和动态下的抗振功能,各种设备的结构应紧凑,夹具的重心要尽或许低,夹详细与机床工作台的触摸面积要大。
(2)利用铣床铣削加工生产率高(切削时刻短),规划夹具时要考虑如何快速地设备工件以缩短辅助时刻,一般在夹具卜.还设置有断定方位及方向的元件,以便于迅速地调整好夹具、机床的相对方位。
(3)设备铣床夹具时还要考虑切屑流出及清理方便。铣削加工时发生大量切屑,应有足够的排屑空间,大型夹具应考虑排屑口、出屑槽;对不易清除切屑的部位和空间应加防护罩。加工时选用切削液时,夹详细规划要考虑切削液的流向和收回。关于重型铣床夹具,为便于搬运,还应在夹详细上设置吊环等。

3. 铣削曲面时应留意的问题
(1)粗铣。粗铣时应根据被加工曲面给出的余量,用立铣刀按等高面一层一层地铣削,这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。
(2)半精铣。半精铣的意图是铣掉“梯田”的台阶,使被加工外表更接近于理论曲面,选用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。
(3)精加工。终究加工出理论曲面。用球头铣刀精加工曲面时,一般用行切法。关于开敞性比较好的零件而言,行切的折返点应选在曲表的外面,即在编程时,应把曲面向外延伸一些。对开敞性欠好的零件外表,由于折返时,切削速度的改变,很简单在已加工外表上及阻挠面上,留下由停顿和振动发生的刀痕。所以在加工和编程时,一是要在折返时下降进给速度,二是在编程时,被加工曲面折返点应稍脱离阻挠面。对曲面与阻挠面相贯线应单作一个清根程序另外加工,这样就会使被加工曲面与阻挠面光滑衔接,而不致发生很大的刀痕。
(4)球头铣刀在铣削曲面时,其刀尖处的切削速度很低,假如用球刀笔直于被加工面铣削比较陡峭的曲面时,球刀刀尖切出的外表质量比较差,所以应恰当地进步主轴转速,另外还应防止用刀尖切削。
(5)防止笔直下刀。平底圆柱铣刀有两种,一种是端面有顶尖孔,其端刃不过中心。另一种是端面无顶尖孔,端刃相连且过中心。在铣削曲面时,有顶尖孔的端铣刀肯定不能像钻头似的向下笔直进刀,除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。假如用无顶尖孔的端刀时能够笔直向下进刀,但由于刀刃角度太小,轴向力很大,所以也应尽量防止。最好的方法是向斜下方进刀,进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时,能够预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀笔直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好,但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故,最好不运用这种下刀方法。
(6) 铣削曲面零件中,假如发现零件资料热处理欠好、有裂纹、安排不均匀等现象时,应及时停止加工,避免糟蹋工时。
(7)在铣削模具型腔比较复杂的曲面时,一般需求较长的周期,因而,在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行恰当的检查,避免在半途发生毛病,影响加工精度,乃至形成废品。
(8)在模具型腔铣削时,应根据加工外表的粗糙度恰当把握修锉余量。关于铣削比较困难的部位,假如加工外表粗糙度较差,应恰当多留些修锉余量;而关于平面、直角沟槽等简单加工的部位,应尽量下降加工外表粗糙度值,削减修锉工作量,防止因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。
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