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认识UG软件,了解UG造型与编程过程

发表在 ug造型 2018-11-27 12:06 [复制链接] 0 79

Unigraphics(简称UG)是美国UGS公司开发的及CAD/CAE/CAM于一体的高效严密集成软件。它被广泛应用于制造业的各个领域,如航空航天、轿车、模具和精密机械等。CAD/CAM主要功用如下:
一、UG的CAD功用
UG复合建模模块无缝地集成基于束缚的特征建模和传统的几许(实体、曲面和线框)建模到单一的建模环境内,在规划过程中供给更多的灵活性,用户可以挑选最自然地支持规划目的的办法。
UG比参数化CAD建模模块有许多显着优点:在规划过程中有更多的灵活性;答应参数按需添加,不用强制模型悉数束缚,在规划过程中有彻底的自在度,规划改变可以很方便地进行;答应传统的产品规划过程按需有效地与基于特征的建模组合。
  用UG复合建模模块树立的模型是彻底与结构的几许体相关,可以有效地运用保存的产品模型数据,用户可以维护它在传统数据中的出资,在新的产品开发中,答应重访前期的规划决定,提高已存规划知识的价值,而无需再返工下流的信息。
1、实体建模 (Solid Modeling)
UG/Solid Modeling是所有其它几许建模产品的基础。
2、实体操作
(1)运用实体体素块,圆柱,圆锥,球;
(2)布尔操作求和,求差,求交;
(3)显现的面修正指令移动,旋转,删除,偏置,替代几许体;
(4)从拉伸和旋转草图外形生成实体;
(5)为高档的相关定位的基准平面和基准轴。
3、片体和实体集成
(1)缝合片体到实体;
(2)切割和修剪实体答应转换片体形状到实体;
(3)从实体表面抽取片体。
4、特征修正
(1)修正和删除特征参数化修正和重定位;
(2)特征抑制,特征重排序,特征刺进。
5、特征建模 (Feature Modeling)
  特征建模规划可以以工程特征术语界说,而不是低水平的CAD几许体。特征被参数化界说为基于尺寸和位置的尺寸驱动修正,主要特征:
(1)面向工程的成形特征-键槽,孔,凸垫,凸台、腔-捕捉规划目的和增加出产率;
(2)特征引证阵列-矩形和圆形阵列-在阵列中,个别的和所有特征是与主特征相关的。
6、倒圆和倒角
(1)固定和可变的半径倒圆;
(2)可以倒角任一边际;
(3)规划的徒峭边际倒圆不适合彻底的倒圆半径但仍然需求倒圆。
7、高档建模操作
(1)轮廓可以被扫描,拉伸或旋转形成实体;
(2)高档的挖空体指令在几秒钟内使实体变成薄壁规划。如果需求,内壁拓扑将不同于外壁;
(3)对共同的规划元素的用户界说特征User- Defined Features。
8、自在形状建模 (Free Form Modeling)
(1)自在形状结构
  功用强大的结构办法组直纹,扫描,过曲线,网格曲面,点,偏置曲面;自在形状可以界说以光顺经过多于外形;界说外形尖形拐角并可以包含不同数量的曲线, 外形可以由线框, 实体边际, 或也可以是草图, 结果是参数化的自在形状;二次锥曲面与圆角;固定与可变半径圆角曲面。
(2)操纵自在形状
  可以修正界说的参数;数学参数(如rho或公差) 及结构几许体可以重界说;经过下列任一方法直接操纵自在形状操控多边形、改变曲面阶数、曲面上点、边际。
二、UG的CAM功用
  一般以为UGII是业界中比较有代表性的数控软件。UG/CAM供给了一整套从钻孔、线切割到5轴铣削的单一加工解决方案。在加工过程中的模型、加工工艺、优化和刀具管理上,都可以与主模型规划相联接,始终保持最高的出产效率。把UG扩展的客户化定制的才能和过程捕捉的才能相结合,您就可以一次性地得到正确的加工方案。
UG-CAM由五个模块组成,即交互工艺参数输入模块、刀具轨道生成模块、刀具轨道修正模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。
1、交互工艺参数输入模块
  经过人机交互的方法,用对话框和过程导游的方法输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。
2、刀具轨道生成模块 UG/Toolpath Generator
UG-CAM最具特色的是其功用强大的刀具轨道生成办法。包含车削、铣削、线切割等完善的加工办法。
3、刀具轨道修正模块UG/Graphical Tool Path Editor
  刀具轨道修正器可用于观察刀具的运动轨道,并供给延伸、缩短或修正刀具轨道的功用。同时,可以经过操控图形的和文本的信息去修正刀轨。因而,当要求对生成的刀具轨道进行修正,或当要求显现刀具轨道和运用动画功用显现时,都需求刀具轨道修正器。动画功用可挑选显现刀具轨道的特定段或整个刀具轨道。附加的特征可以用图形方法修剪部分刀具轨道,以防止刀具与定位件、压板等的干涉,并检查过切状况。
4、三维加工动态仿真模块UG/Verify
UG/Verify交互地仿真查验和显现NC刀具轨道,它是一个无需运用机床,成本低,高效率的测验NC加工应用的办法。UG/Verify运用UG /CAM界说的BLANK作为初始的毛坯形状,显现NC刀轨的资料移去过程,查验包含错误如刀具和零件碰撞曲面切削或过切和过多资料。最后在显现屏幕上的树立一个完成零件的着色模型,用户可以把仿真切削后的零件与CAD的零件模型比较,因而他们可以方便地看到,什么地方呈现了不正确的加工状况。
5、后置处理模块UG/Postprocessing
UG/Postprocessing包含一个通用的后置处理器,运用户可以方便地树立用户定制的后置处理。经过运用加工数据文件生成器 (MDFG),一系列交互选项提示用户挑选界说特定机床和操控器特性的参数,包含:操控器和机床特征、线性和园弧插补、标准循环、卧式或立式车床、加工中心等等。

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