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数控加工:机加工老司机总结延长刀具寿命的必备法则

发表在 CNC编程 2019-1-5 23:20 [复制链接] 0 228

众所周知,在金属切削加工中,切削刀具与被加工零件资料之间是相互矛盾的,新的资料需要有更新的刀具和更新的办法来实现对其高效的加工。为了应对和适应机械范畴难加工资料的不断增多和对其加工功能、加工功率和加工精度等方面的要求,现在全球刀具职业都在不断的改善刀片基体、几许视点、涂层技能和加工办法,以满意难加工资料零件的高效加工要求,尤其是在航空航天范畴。
不管选用哪种加工办法,其意图是为了最大极限的降低切削部位的刀尖和零件被加工区域的温度,避免被加工零件外表硬化和刀尖温度过高,增加散热区域、操控切削力。如选用摆线走刀和大进给铣削等办法均能进步其加工功率,延伸刀具寿数。

首要,充沛的冷却、恰当的加工线速度、有用的断屑、合理的刀具包角关于操控刀尖温度十分有用。关于一起具有内冷却的CNC机床和刀具,应该尽量运用最利于降温的内冷却功用,以便使强有力的高压水流带走很多的切削热,确保加工区域坚持在必定的温度范围内。即使没有内冷却功用的机加工设备,也主张运用别传内冷却刀柄,一起增强冷却压力,改善冷却作用。
其次,恰当地操控刀具的切削力和切削速度,也是降低加工区域温度、延伸刀具寿数最有用的办法之一。通常加工难加工资料一般均选用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。依据不同的难加工资料、零件结构和加工设备等要素,选用合理的切削线速度十分重要。在通常加工中镍基合金应操控在20~50m/min,钛合金应操控在30~110m/min,PH不锈钢应操控在50~120m/min。
第三,关于同样的机床和零件,加工难加工资料的办法会大大影响刀具的加工功率和刀具寿数。不管是选用摆线加工、螺旋插补和大进给铣削方法,其意图都是降低切削力、减小切削区温度。摆线切入法可最大极限减小切削区,使得刀具的实际切削包角最小,延伸刀具每齿的散热时刻;螺旋插补使得每齿切削量相对均匀,特别是在拐角处最为显着;大进给切削方法,以小的切深、大的进给有用地减小了切削力,使得加工中发生最小的切削热,加工区域温度最低。
第四,确保加工中断屑,也是操控温升的有用途径。一般在金属加工中很多的切削热发生在切屑上,有用地断屑会使加工中发生的很多切削热被切屑带走。通常情况下,在加工中我们不希望有长的切屑发生。关于难加工资料的加工更应该注意,特别是关于粗加工工序,在整个加工体系刚性允许的情况下,应尽量使其在整个加工过程中发生断屑,尽量选用逆铣方法,使形成的铁屑由厚变薄,并且铁屑形状为“9”字形、“6”字形或“C”字形。
第五,加工中坚持恰当的有用刀具包角,使得刀具的每一个有用加工齿可以最大极限地确保最长冷却时刻。 加工中坚持恰当、合理地刀具有用包角,十分有利于进步难加工资料的切削功率、延伸刀具加工寿数,关于加工难加工资料零件极为重要。刀具有用包角,反映到切削参数上与切削深度Ap和切削宽度Ae以及刀具直径Dc有着直接的联系。特别是在加工难加工资料时,应尽量避免满刀切削。在实际加工中,刀具的切削包角每增大一倍,刀具寿数会减少约30%。

总归,难加工资料零部件有必要具有高硬度、高强度、高韧性和高耐磨性,关于具有这些特性的新式难加工资料,其机加工功能差、加工难度大、加工功率低、刀具本钱高。这样一来难加工资料零部件对机加工刀具提出了更高地要求。
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