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CNC加工问题及故障分析

发表在 CNC加工中心 2019-1-8 23:15 [复制链接] 0 110

毛病原因:刀具刀尖受损,不尖利;机床发生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。
2. 工件发生锥度大小头现象
解决方案:运用水平仪调整机床的水平度,打下厚实的地基,把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和适当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。
毛病原因:机床拖板长期高速运转,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期运用中发生误差;拖板每次都能精确回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺度改动。
4. 工件尺度与实际尺度相差几毫米,或某一轴向有很大改动
解决方案:快速定位速度太快,则适当调整GO的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则有必要从头调整修复;刀架换刀后太松则查看刀架反转时间是否满足,查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否太大,装置是否过松等;如果是程序原因形成的,则有必要修正程序,依照工件图纸要求改进,挑选合理的加工工艺,依照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏,呈现此现象可经过打百分表来测量。
毛病原因:振动频率的堆叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。
6. 批量生产中,偶尔呈现工件超差
解决方案:了解把握其规律,尽量选用一些抗搅扰的办法,如:强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离,参加抗搅扰的吸收电容和选用屏蔽线隔离,别的,查看地线是否衔接结实,接地触点最近,采纳一切抗搅扰办法防止系统受搅扰。
毛病原因:该程序段程序的参数是否合理,是否在预订的轨迹内,编程格局是否符合说明书要求。
8. 工件的每道工序都有递加或递减的现象
解决方案:查看程序运用的指令是否按说明书规则的要求轨迹履行,能够经过打百分表来判断,把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点方位,再重复履行即便调查其结果,把握其规律;查看系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床装备在衔接计算耦合参数上单计算是否符合要求,脉冲当量是否精确;查看机床传动部分有没有损坏,齿轮耦合是否均匀,查看是否存在周期性,规律性毛病现象,若有则查看其关键部分并给予排除。
毛病原因:系统参数设置不合理;作业电压不稳定;系统受外部搅扰,导致系统失步;已加电容,但系统与驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部毛病。
解决方案:速度,加速时间是否过大,主轴转速,切削速度是否合理,是否操作者的参数修正导致系统性能改动;加装稳压设备;接地线并确定已牢靠衔接,在驱动器脉冲输出触点处加抗搅扰吸收电容;挑选适当的电容类型;查看系统与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽,衔接是否牢靠,查看系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂修理或替换主板。
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