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数控机床“尺寸不稳定”九大原因分析

发表在 ug编程教程 2019-1-26 16:06 [复制链接] 0 540

毛病原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床发生共振,放置不平稳;机床有匍匐现象;加工工艺欠好。
2、工件发生锥度大小头现象
解决方案:运用水平仪调整机床的水平度,打下厚实的地基,把机床固定好进步其耐性;挑选合理的工艺和适当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。
毛病原因:机床拖板长时刻高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能精确回到加工起点,但加工工件尺度仍然改变。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严峻,导致加工尺度改变。金属加工微信,内容不错,值得关注。
4、工件尺度与实践尺度相差几毫米,或某一轴向有很大改变
解决方案:快速定位速度太快,则适当调整GO的速度,切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额定的运行频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则有必要从头调整修复;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意,查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,空隙是否太大,安装是否过松等;如果是程序原因形成的,则有必要修改程序,依照工件图纸要求改进,挑选合理的加工工艺,依照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,呈现此现象可经过打百分表来丈量。
毛病原因:振荡频率的堆叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。
6、批量生产中,偶尔呈现工件超差
解决方案:了解把握其规律,尽量采用一些抗搅扰的办法,如:强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线阻隔,加入抗搅扰的吸收电容和采用屏蔽线阻隔,另外,查看地线是否衔接结实,接地触点最近,采取一切抗搅扰办法防止体系受搅扰。
毛病原因:该程序段程序的参数是否合理,是否在预订的轨道内,编程格局是否契合说明书要求
8、工件的每道工序都有递加或递减的现象
解决方案:查看程序运用的指令是否按说明书规则的要求轨道履行,能够经过打百分表来判断,把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点方位,再重复履行即便观察其成果,把握其规律;查看体系参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在衔接计算耦合参数上单计算是否契合要求,脉冲当量是否精确;查看机床传动部分有没有损坏,齿轮耦合是否均匀,查看是否存在周期性,规律性毛病现象,若有则查看其关键部分并给予排除。
毛病原因:体系参数设置不合理;作业电压不稳定;体系受外部搅扰,导致体系失步;已加电容,但体系与驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢掉;体系与驱动器之间信号传输不正常;体系损坏或内部毛病。
解决方案:速度,加快时刻是否过大,主轴转速,切削速度是否合理,是否操作者的参数修改导致体系功能改变;加装稳压设备;接地线并断定已可靠衔接,在驱动器脉冲输出触点处加抗搅扰吸收电容;挑选适当的电容型号;查看体系与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽,衔接是否可靠,查看体系脉冲发生信号是否丢掉或增加;送厂维修或替换主板。
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