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数控机床“尺寸不稳定”的原因

发表在 ug编程教程 2019-1-27 14:32 [复制链接] 0 545

1、工件标准准确,表面光洁度差
缺点原因:刀具刀尖受损,不尖利;机床发作共振,放置不平稳;机床有匍匐现象;加工工艺欠好。
解决方案:刀具磨损或受损后不尖利,则从头磨刀或选择更好的刀具从头对刀;机床发作共振或放置不平稳,调整水平,打下根底,固定平稳;机械发作匍匐的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应打扫铁丝,并及时加润滑油,以削减抵触;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。
2、工件发作锥度大小头现象
缺点原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,发作放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,构成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案:运用水平仪调整机床的水平度,打下厚实的地基,把机床固定好前进其耐性;选择合理的工艺和恰当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件标准时大时小
缺点原因:机床拖板长时间高速运转,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时间运用中发作差错;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件标准仍然改动。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严峻,导致加工标准改动。金属加工微信,内容不错,值得重视。
解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统修正一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆空地,替换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,替换轴承。
4、工件标准与实践标准相差几毫米,或某一轴向有很大改动
缺点原因:快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来;在长时间抵触损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧;修正的程序差错,头、尾没有照顾或没撤销刀补就结束了;系统的电子齿轮比或步距角设置差错。
解决方案:快速定位速度太快,则恰当调整GO的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运转频率下正常作业;在出现机床磨损后发作拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则有必要从头调整修正;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,空地是否太大,装置是否过松等;如果是程序原因构成的,则有必要修正程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现标准差错太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百分表来丈量。
5、加工圆弧作用不抱负,标准不到位
缺点原因:振动频率的堆叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;丝杆空地大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。
解决方案:找出发作共振的部件,改动其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;关于步进电机,加工速率F不行设置过大;机床是否装置健壮,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,空地增大或刀架松动等;替换同步带。金属加工微信,内容不错,值得重视。
6、批量生产中,偶然出现工件超差
缺点原因:有必要细心检查工装夹具,且考虑到操作者的操作方法,及装夹的牢靠性,由于装夹引起的标准改动,有必要改进工装使工人尽量避免人为忽略作出误判现象;数控系统或许受到外界电源的动摇或受到烦扰后自动发作烦扰脉冲,传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象,
解决方案:了解掌握其规则,尽量采用一些抗烦扰的方法,如:强电场烦扰的强电电缆与弱电信号的信号线阻隔,加入抗烦扰的吸收电容和采用屏蔽线阻隔,另外,检查地线是否联接健壮,接地触点最近,采取一切抗烦扰方法避免系统受烦扰。
7、工件某一道工序加工有改动,其它各道工序标准准确
缺点原因:该程序段程序的参数是否合理,是否在预定的轨道内,编程格局是否符合说明书要求
解决方案:螺纹程序段时出现乱牙,螺距不对,则马上联想到加工螺纹的外围装备(编码器)和该功用的客观因素。
8、工件的每道工序都有递加或递减的现象
缺点原因:程序编写差错;系统参数设置不合理;装备设置不妥;机械传动部件有规则周期性的改动缺点
解决方案:检查程序运用的指令是否按说明书规则的要求轨道实行,可以通过打百分表来判别,把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点方位,再重复实行即便调查其效果,掌握其规则;检查系统参数是否设置合理或被以为改动;有关的机床装备在联接核算耦合参数上单核算是否符合要求,脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏,齿轮耦合是否均匀,检查是否存在周期性,规则性缺点现象,若有则检查其关键部分并给予排除。
9、系统引起的标准改动不稳定
缺点原因:系统参数设置不合理;作业电压不稳定;系统受外部烦扰,导致系统失步;已加电容,但系统与驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢掉;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部缺点。
解决方案:速度,加速时间是否过大,主轴转速,切削速度是否合理,是否操作者的参数修正导致系统功能改动;加装稳压设备;接地线并判定已牢靠联接,在驱动器脉冲输出触点处加抗烦扰吸收电容;选择恰当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号联接线是否带屏蔽,联接是否牢靠,检查系统脉冲发作信号是否丢掉或添加;送厂修理或替换主板。
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