请选择 进入手机版 | 继续访问电脑版
当前位置:论坛首页 > CNC加工中心

CNC加工中心操作经验汇集

发表在 CNC加工中心 6 天前 [复制链接] 0 16

在模具工厂,CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。模仁、镶件的质量,直接决定着模具成型部分的质量。而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。对于CNC加工质量的保证,关键在于加工前的准备,就本岗位而言,除要具有丰富的加工经验和模具知识外,在工作中也要注意良好沟通,特别是和制作组、同事的沟通。


▌CNC加工的流程


1)阅读图纸、程序单

2)将相应程序传输至机床

3)检查程序头,切削参数等

4)工件上工序加工尺寸、余量的确定

5)工件的合理装夹

6)工件的精确找正

7)工件坐标的精确建立

8)合理刀具、切削参数的选取

9)刀具的合理装夹

10)安全的试切方式

11)加工过程的观测

12)切削参数的调整

13)加工过程中问题与相应人员的及时反馈

14)加工结束后工件质量的检测


▌加工前的注意事项


1)对于新模,加工图要符合要求,且数据清楚;新模的加工图要有主管的签名,加工图的各栏已填写。

2)工件有品质部的合格标识。

3)接到程序单后,核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。

4)看清楚程序单上的每一项要求,确认程式与图纸的要求是否一致,如有问题,必须同编程师及制作组一起解决问题。

5)根据工件的材料及其大小,判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性,若发现刀具应用不合理,应立即通知编程师作出相应改动,以便提高加工效率及工件加工精度。


▌装夹工件的注意事项


1)在夹持工件时,要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中,另外在锁角仔时螺丝不可顶底。

2)铜公一般为锁板加工,上机前应对照程序单上的开料数确保相符,同时应检查收板螺丝是否收紧。

3)对于一板收多块铜料的情况,应检查方向是否正确,各铜料加工时是否干涉。

4)根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件,必须注意:工件尺寸数据的写法为XxYxZ, 同时,若有散件图者,须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符,注意哪个方向向出,以及X,Y轴的摆法。

5)装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求,有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。

6)工件上机前应清洁工作台及工件底部。机床台面及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的位置。

7)码码仔时,确保码仔不会被刀碰伤,必要时可与编程师沟通。同时,如果底部垫正方,则码仔必须对准垫正方之位置,以达到受力均衡之目的。

8)使用虎钳装夹,必须了解刀具加工深度,以防被夹位置过长或过短。

9)螺丝必须收入T型块内,不得只用一部份螺纹,如需接驳螺丝时,上下螺丝必须各用一半接头的螺纹,压板上螺帽的螺纹必须完全使用,不得只收几牙螺纹。

10)定Z深度数时要看清程序单碰数之位置,以及Z最高点的数据,输好数据入机床后,须再核对一次。




▌装夹刀具的注意事项


1)具要装夹牢靠,不可于刀柄中过短。

2)每次索刀前都应检查刀具是否符合要求,索刀长度都应根据程序单指示之加工深度确定,一般应略长于加工深度值2mm并要考虑刀柄是否碰撞。

3)遇到加工深度很深的情况可以与编程师沟通,酌情采用两次索刀的办法,即先索得一半至2/3的长度,待加工到较深位置时再索得长些,这样可提高加工效率。

4)使用加长索咀时,尤其应了解下刀深度、所需刀长等数据。

5)刀头安装上机前,其锥度配合位置,应用清洁布抹干净,机床刀套的相应位置亦同样清洁,避免配合面有铁屑影响精度及损坏机床。

6)通常对刀具长度采用刀尖对刀方式(特殊情况用刀中对刀的情况),对刀时应仔细核对程序单指示。

7)当程式中断或再行必须重新对刀时,应注意深度是否能与前面相接,一般情况下可先行调高0.1mm行,然后根据情况再作调整。

8)旋转收拆式的刀头,如采用水溶性切削液,应每半月用润滑油浸数小时作保养,可使刀头内部机件有润滑不致磨损。




▌校正找正工件的注意事项


1)工件拖表时必须注意垂直度,一边拖平,再去拖垂直边。

2)工件分中时,必须分中两次进行验证。

3)分中碰数后,应根据程序单提供之外形尺寸及散件图上之尺寸进行核对中位。

4)所有工件必须使用分中方式分中,零位在工件边亦须用分中方式分中后再移到边上,必须确保两边余量一致。如特殊情况必须单边取数时,必须再次获得制作组确认才可通过。单边取数完,紧记补偿回分中棒的半径。

5)工件中心的零位输入必须与工作站电脑图三轴中心相同。


使用道具 举报 只看该作者 回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

Archiver|手机版|星航教育     

© 2014-2018 bt.cn All Rights Reserved.   Powered by Discuz! X3.2

星航教育(http://www.ugcam.com)提供支持

快速回复 返回顶部 返回列表