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数控铣床编程实例教程

发表在 ug免费学习 2019-4-1 10:37 [复制链接] 0 633

实例一:毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件资料为45钢。



1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺方案及加工道路

1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床作业台上。

2)工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

② 每次切深为2㎜,分二次加工完。

2.挑选机床设备

依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

3.挑选刀具

现选用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4.确认切削用量

切削用量的详细数值应依据该机床性能、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。

5.确认工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确认以工件中心为工件原点,Z方向以工件外表为工件原点,树立工件坐标系

选用手动对刀办法(操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同)把点O作为对刀点。

6.编写程序

按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的全部工艺进程编写成程序清单。

考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程便利,一起减少指令条数,可选用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):

N0010  G00  Z2 S800  T1  M03

N0020  X15  Y0  M08

N0030  G20  N01 P1.-2       ;调一次子程序,槽深为2㎜

N0040  G20  N01 P1.-4       ;再调一次子程序,槽深为4㎜

N0050  G01  Z2  M09

N0060  G00  X0 Y0  Z150

N0070  M02                         ;主程序完毕

N0010  G22  N01                 ;子程序开端

N0020  G01  ZP1  F80

N0030  G03  X15 Y0  I-15  J0

N0040  G01  X20

N0050  G03  X20 YO  I-20  J0

N0060  G41  G01  X25 Y15       ;左刀补铣四角倒圆的正方形

N0070  G03  X15 Y25  I-10  J0

N0080  G01  X-15

N0090  G03  X-25 Y15  I0  J-10

N0100  G01  Y-15

N0110  G03  X-15 Y-25  I10  J0

N0120  G01  X15

N0130  G03  X25 Y-15  I0  J10

N0140  G01  Y0

N0150  G40  G01  X15 Y0  ;左刀补取消

N0160  G24                       ;主程序完毕




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