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退火、正火、淬火、调质... 这些热处理你分的清楚吗?

发表在 ug编程教程 2019-4-15 15:24 [复制链接] 0 8

1. 准备热处理
准备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为终究热处理准备杰出的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
(1)退火和正火
退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢,为下降其硬度易于切削,常选用退火处理;含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢,为避免其硬度过低切削时粘刀,而选用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织,为以后的热处理作准备。退火和正火常组织在毛坯制作之后、粗加工之前进行。
(2)时效处理
时效处理首要用于消除毛坯制作和机械加工中产生的内应力。
为避免过多运输工作量,对于一般精度的零件,在精加工前组织一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等),应组织两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
除铸件外,对于一些刚性较差的精细零件(如精细丝杠),为消除加工中产生的内应力,安稳零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间组织屡次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要组织时效处理。
(3)调质
调质即是在淬火后进行高温回火处理,它能取得均匀细致的回火索氏体组织,为以后的外表淬火和渗氮处理时减少变形作准备,因此调质也可作为准备热处理。
因为调质后零件的归纳力学性能较好,对某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作为终究热处理工序。
2. 终究热处理
终究热处理的目的是进步硬度、耐磨性和强度等力学性能。
(1)淬火
淬火有外表淬火和整体淬火。其间外表淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广,而且外表淬火还具有外部强度高、耐磨性好,而内部坚持杰出的韧性、抗冲击力强的优点。为进步外表淬火零件的机械性能,常需进行调质或正火等热处理作为准备热处理。其一般工艺道路为:下料--铸造--正火(退火)--粗加工--调质--半精加工--外表淬火--精加工。
(2)渗碳淬火
渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢,先进步零件表层的含碳量,经淬火后使表层取得高的硬度,而心部仍坚持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和部分渗碳。部分渗碳时对不渗碳部分要采纳防渗办法(镀铜或镀防渗材料)。因为渗碳淬火变形大,且渗碳深度一般在0.5~2mm之间,所以渗碳工序一般组织在半精加工和精加工之间。
其工艺道路一般为:下料-铸造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。当部分渗碳零件的不渗碳部分选用加大余量后,切除剩余的渗碳层的工艺方案时,切除剩余渗碳层的工序应组织在渗碳后,淬火前进行。
(3)渗氮处理
渗氮是使氮原子进入金属外表取得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层能够进步零件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。因为渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄(一般不超过0.6~0.7mm),渗氮工序应尽量靠后组织,为减小渗氮时的变形,在切削后一般需进行消除应力的高温回火。
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