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怎么解决数控加工薄壁工件时加工件的变形

发表在 ug免费学习 2019-5-18 20:33 [复制链接] 0 113

在加工薄壁或者环形工件时
战胜工件的变形是首先要面对的难题
选对软爪的类型和适宜的卡盘压力是关键




在相同的卡盘压力下,扇形软爪比规范软爪具有更大的接触面积,这意味着工件所受到的压力愈加均匀,而规范软爪则会呈现下面的情况:



实际的情况或许没有图中的那么明显
但是在底部的视频中你会清楚的看到
在除了软爪类型不一样,其他条件都相同的情况下
工件的变形程度甚至呈现了几十倍的不同

不论是扇形软爪仍是规范软爪
都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的替换而需求重修
在重修的过程中,首先要给行将拆下来的软爪
刻上符号,打上序号
这样是为了增加软爪的运用次数
更具体的符号也会削减误用的或许性




接下来是修爪器的选择:
一般来说,左边的修爪器修内爪,右边的修外爪



以下问题不论在制造或者重修软爪时,都应该留意:
  • T型块不能超过卡盘的最大直径
  • 修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力
  • 卡盘正处在活动范围的中心
  • 修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致
  • 留意修爪时的转速
  • 增加退刀槽
  • 去除毛刺和尖角




当两种修爪器都不能满足条件时
咱们就需求制造一个特殊的修爪部件
比如像加工出下面的圆环来修外爪




当加工零件需求夹持的部分比较长时
会呈现工件和软爪不能彻底贴合的情况,俗称“喇叭口”
具体表现为,软爪的顶部与工件之间留有缝隙




最有用的解决办法是:在软爪上加工出锥度
通过塞尺来测量出缝隙的巨细,测量夹持的长度
然后就可以计算出锥度的巨细了




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