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CNC数控编程员的标准流程, 看完你也可以做的实操技术!

发表在 ug免费学习 2019-5-21 19:04 [复制链接] 0 107

数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表,经过10余年的引进与发展,已经在汽车、航空、航天和模具等行业发挥了巨大作用。

数控编程是影响数控加工质量和效率的一个重要方面,尤其在高速和精密加工中更为突出。在机械行业中,由于数控编程人员的水平高低不同,因此需要通过建立一定的规范,让大家避免低层次错误和重复性问题的发生。

一、数控加工编程流程

数控加工编程的一般流程包括:确定编程依据、建立工艺模型、定义加工操作、生成刀位轨迹、加工轨迹仿真、后处理、数控加工程序仿真模拟、数控加工程序校对检查、发放现场加工和数控加工程序定型等。

1.确定编程依据

数控编程依据主要包括三维模型、工程图样和零件制造指令(数控工艺规程),通过数控编程依据可获取以下信息:零件信息、数控加工工艺方案、数控机床类型、装夹定位方式、刀具、工序以及工步、加工程序号和产品加工状态等。

2.建立工艺模型

在零件三维模型和工程图样的基础上进行工艺模型的设计,主要包括:零件三维模型的修剪、建立工艺参考面、建立工艺定位孔、压板及位置设计和加工面的余量处理等。

3.定义加工操作生成刀位轨迹

定义加工操作,生成刀位轨迹,主要内容包括:定义编程坐标系,充分考虑加工材料特性、刀具切削特性、机床切削特性和零件需要去除的材料状况等因素,依据工艺要求定义加工方式(包括各种走刀策略等)、工艺参数(包括余量、进给速度、主轴转速和加工刀路的跨距等)以及辅助属性(包括对 刀点、安全面和数控机床属性等),最终生成刀位轨迹。

4.加工轨迹仿真验证

加工轨迹仿真验证主要内容包括:检查刀具、机床、工件、夹具定义是否齐备,尺寸是否准确;检查加工操作,定义每一个工序应该达到的零件尺寸是否正确;检查加工操作定义中的加工方式(如粗加工策略、刀补加工和腔体加工等选择)

是否正确、合理;检查加工过程中数控机床工作台、被加工零件、刀具和夹具之间是否存在过切、欠切或碰撞干涉等问题;检查工艺参数是否合理等。

5.后置处理

后置处理可以是独立的处理过程,也可以与刀位文件的生成过程合为一体,根据处理软件的功能,选择适当的处理方式,而对于后处理有以下几点要求:

生成特定数控系统专用的加工程序,应选择其特定的后置处理软件;后置处理软件的开发或定制,要结合特定的控制系统和机床运动结构类型;后置处理软件要保证刀位加工信息的充分转换,且满足控制系统语法的要求;后置处理时,自动将必要的注释说明加入到加工程序中。

6.数控加工程序仿真验证

在编程软件或结合数控仿真软件(Vericut)功能的基础上,尽可能地对数控加工程序所涉及的各个方面进行验证,以保证最终加工程序的正确性,并对相应的数控加工程序仿真验证进行记录。

仿真验证主要包括以下内容:检查加工程序中,注释信息是否正确;检查数控加工程序中,加工方式的选择是否正确;检查加工程序中,刀具尺寸信息是否正确;检查数控加工程序中,每一个工序应该达到的零件尺寸信息是否正确;检查数控加工程序中,刀具补偿信息是否正确;检查数控加工程序中,是否有过切、欠切或碰撞干涉等问题;检查数控加工程序中,主轴转速、进给速度是否与当前数控机床相匹配等。




7.数控加工程序校对检查

数控程序的校对与工艺文件的校对完全不同,程序格式是一个个坐标点,如果一行行地校对程序内容,需要花费大量的时间,也是不切实际的。

程序的校对工作主要从以下几个方面考虑。

①模型。模型是保证程序正确的基本要素,需要校对模型的正确性,分析模型所有数据与工艺文件要素是否一致。

②坐标系。检查编程的加工坐标系方向与工艺文件要求的是否相符、是否便于操作、坐标系选择是否合理以及是否便于控制尺寸。

③加工策略。不同的加工策略生成的程序是绝然不同的,程序量也大小不一,而分析加工策略的合理性,主要是控制程序的刀具轨迹,控制加工质量和效率。

④刀具。刀具材料、规格和形式是根据零件材料和零件加工部位确定的,不同的刀具直接影响加工效率和加工质量。

⑤进刀点和退刀点。进刀点和退刀点是造成刀啃伤、扎伤零件的主要因素,也是影响表面质量的重要方面。

⑥程序格式。不同的数控系统对程序的格式要求不同,一般可以通过对后处理程序的编辑,生成满足不同控制系统要求的加工程序,程序格式的校对主要是在程序首尾部分,不影响程序的加工质量。

数控程序必须做到完整、正确、统一和协调,保证操作者能够正确使用程序,加工出合格产品。数控加工程序应能保证整个过程的合理性、安全性和稳定性。




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