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UG机加,你的毛坯选对了吗

发表在 ug编程培训 2019-6-11 23:30 [复制链接] 0 489

干了这么多年机加,你有多重视毛坯?你觉得一直以来你的毛坯选对了吗?关于毛坯其实也有许多的学识在里面。今天,金属加工小编就和大家聊聊毛坯的那些学识!


毛坯的确认,不只影响毛坯制作的经济性,并且影响机械加工的经济性。所以在确认毛坯时,既要考虑热加工方面的要素,也要统筹冷加工方面的要求,以便从确认毛坯这一环节中,降低零件的制作成本。
1、机械加工中常用毛坯的品种毛坯的品种许多,同一种毛坯又有多种制作办法,机械制作中常用的毛坯有以下几种:
(1)铸件
形状杂乱的零件毛坯,宜选用铸造办法制作。现在铸件大多用砂型铸造,它又分为木模手艺造型和金属模机器造型。木模手艺造型铸件精度低,加工外表余量大,出产率低,适用于单件小批出产或大型零件的铸造。金属模机器造型出产率高,铸件精度高,但设备费用高,铸件的分量也受到限制,适用于大批量出产的中小铸件。其次,少量质量要求较高的小型铸件可选用特种铸造(如压力铸造、离心制作和熔模铸造等)。


(2)锻件
机械强度要求高的钢制件,一般要用锻件毛坯。锻件有自在铸造锻件和模锻件两种。自在铸造锻件可用手艺锻打(小型毛坯) 、 机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等办法取得。这种锻件的精度低,出产率不高,加工余量较大,并且零件的结构有必要简略;适用于单件和小批出产,以及制作大型锻件。模锻件的精度和外表质量都比自在锻件好,并且锻件的形状也可较为杂乱,因此能削减机械加工余量。模锻的出产率比自在锻高得多,但需要特别的设备和锻模,故适用于批量较大的中小型锻件。
(3)型材
型材按截面形状可分为:圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其它特别截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低,但价格便宜,用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺度较小、精度高,易于完成主动送料,但价格较高,多用于批量较大的出产,适用于主动机床加工。
(4)焊接件
焊接件是用焊接办法而取得的结合件,焊接件的优点是制作简略、周期短、节省资料,缺陷是抗振性差,变形大,需经时效处理后才能进行机械加工。除此之外,还有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其它毛坯。
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2、毛坯品种挑选中应注意的问题
(1)零件资料及其力学性能
零件的资料大致确认了毛坯的品种。例如资料为铸铁和青铜的零件应挑选铸件毛坯;钢质零件形状不杂乱,力学性能要求不太高时可选型材;重要的钢质零件,为确保其力学性能,应挑选锻件毛坯。
(2)零件的结构形状与外形尺度
形状杂乱的毛坯,一般用铸造办法制作。薄壁零件不宜用砂型铸造;中小型零件可考虑用先进的铸造办法;大型零件可用砂型铸造。一般用处的阶梯轴,如各阶梯直径相差不大,可用圆棒料;如各阶梯直径相差较大,为削减资料耗费和机械加工的劳动量,则宜挑选锻件毛坯。尺度大的零件一般挑选自在铸造;中小型零件可挑选模锻件;一些小型零件可做成全体毛坯。
(3)出产类型
大量出产的零件应挑选精度和出产率都比较高的毛坯制作办法,如铸件选用金属模机器造型或精细铸造;锻件选用模锻、精锻;型材选用冷轧或冷拉型材;零件产值较小时应挑选精度和出产率较低的毛坯制作办法。
(4)现有出产条件
确认毛坯的品种及制作办法,有必要考虑详细的出产条件,如毛坯制作的工艺水平,设备状况以及对外协作的或许性等。
(5)充分考虑利用新工艺、新技能和新资料
跟着机械制作技能的开展,毛坯制作方面的新工艺、新技能和新资料的应用也开展很快。 如精铸、精锻、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用日益增加。选用这些办法大大削减了机械加工量,有时甚至能够不再进行机械加工就能到达加工要求,其经济效益十分明显。我们在挑选毛坯时应给予充分考虑,在或许的条件下,尽量选用。
3、毛坯形状和尺度的确认
毛坯形状和尺度,基本上取决于零件形状和尺度。零件和毛坯的主要差别,在于在零件需要加工的外表上,加上一定的机械加工余量,即毛坯加工余量。毛坯制作时,同样会产生差错,毛坯制作的尺度公役称为毛坯公役。毛坯加工余量和公役的大小,直接影响机械加工的劳动量和原资料的耗费,然后影响产品的制作成本。所以现代机械制作的开展趋势之一,便是通过毛坯精化,使毛坯的形状和尺度尽量和零件一致,力求作到少、无切削加工。毛坯加工余量和公役的大小,与毛坯的制作办法有关,出产中可参阅有关工艺手册或有关企业、行业标准来确认。在确认了毛坯加工余量今后,毛坯的形状和尺度,除了将毛坯加工余量附加在零件相应的加工外表上外,还要考虑毛坯制作、机械加工和热处理等多方面工艺要素的影响。




下面仅从机械加工工艺的角度,剖析确认毛坯的形状和尺度时应考虑的问题。
(1)工艺搭子的设置
有些零件,由于结构的原因,加工时不易装夹稳定,为了装夹方便敏捷,可在毛坯上制出凸台,即所谓的工艺搭子。工艺搭子只在装夹工件时用,零件加工完成后,一般都要切掉,但如果不影响零件的使用性能和外观质量时,能够保留。
(2)全体毛坯的选用
在机械加工中,有时会遇到如磨床主轴部件中的三瓦轴承、发动机的连杆和车床的开合螺母等类零件。为了确保这类零件的加工质量和加工时方便,常做成全体毛坯,加工到一定阶段后再切开。
(3)合件毛坯的选用
为了便于加工过程中的装夹,对于一些形状比较规矩的小形零件,如 T 形键、扁螺母、小隔套等,应将多件合成一个毛坯,待加工到一定阶段后或许大多数外表加工结束后,再加工成单件。在确认了毛坯品种、形状和尺度后,还应制作一张毛坯图,作为毛坯出产单位的产品图样。制作毛坯图,是在零件图的基础上,在相应的加工外表上加上毛坯余量。但制作时还要考虑毛坯的详细制作条件,如铸件上的孔、锻件上的孔和空档、法兰等的最小铸出和锻出条件;铸件和锻件外表的起模斜度(拔模斜度)和圆角;分型面和分模面的位置等。并用双点划线在毛坯图中表示出零件的外表,以区别加工外表和非加工外表。


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