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注塑模具的维修

发表在 ug编程教程 2019-8-13 14:11 [复制链接] 0 327

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成型零件的规划是在模具全体结构确认好后,规划动模、定模的成型零件。动、定模的 成型零件结构方式有全体和镶块两种方式。釆用镶块组合结构是注塑模具规划、制作的最大 特色。通常一般的小型模具形状结构较为简略,加工便利,都选用全体式结构。% Z! f. j& K3 J1 a
成型零件的规划包括下面四方面内容。: p* j4 K3 b% K1 S
①首要需求考虑确认动、定模的分型面。在注塑过程中,打开模具用于取出塑件或浇 注系统的面,统称为分型面。也就是说分型面是动模与定模相触摸的外表,它的主要作用是 紧紧地密封型腔。模具规划者在规划分型面时须确认模具的开模方向。②在成型零件规划时,需求考虑型腔数目及型腔的布局,浇注系统的设置,抽芯机构, 脱模机构,温控系统的规划,成型零件的资料选用及热处理等,详见其他章节。③动模与定模的结构方式,是全体的仍是选用镶块结构,及其结构方式和尺度大小、 镶块方式、固定办法等,需求依据具体状况,核算一下本钱,权衡利弊做出正确选择。选用 组合式的镶块结构要注意模具的强度和刚性,具体见第16章。④规划成型零件的尺度时,应充沛考虑到制品的成型收缩率、脱模斜度、零件的制作 工艺等。⑤依据客户的规划标准和要求及所提供的技术数据,规划成型零件。: @& ?5 a3 K% u- v6 p# j
7.1模具结构规划的基本原则①清晰。模具结构原理清晰、零件功能清晰,没有遗漏和重复。各零件的规划要求规 范、优化(规划基准要一致、公称尺度要求整数,不能恣意规划)。②简略。结构简略牢靠,便于加工、安装,简略的优点是直接下降了本钱。如:零件 的几许形状力求简略、尽量削减零件的机械加工外表和加工次数,削减或简化与相关零件的 安装关系及调整措施(相关零件不能有干与状况呈现)。③安全牢靠。模具有足够的强度和刚性,模具接连工作不会呈现问题,便于模具修理保养。制品顶出与脱模机构安全牢靠。制品成型效率髙,质量好。如:冷却速率高、成型周期短、浇注系统压力平衡。所 规划的模具,在塑件成型后,其浇道、浇口去除容易。
7.2成型零件的规划过程- T$ l3 T0 W9 v) J3 |' y
在规划动、定模的成型零件时,需求归纳考虑有关问题,确认模具结构、浇注系统后, 一般可按以下过程进行规划。①确认模具型腔数量,开始确认型腔布局。②确认塑件分型线和模具分型面。③确认浇注系统的浇口方式、进料位置。④塑件表里有凹凸形状的,需规划侧向抽芯机构。⑤确认成型零件是全体的仍是镶块的,以及其组合方式和结构固定方式。⑥以上的有关因素确认后,需归纳考虑模具结构及全体布局。⑦确认型芯、型腔的表里形状及成型尺度,确认零件的脱模斜度。⑧确认动、定模的成型零件的资料、热处理、安装要求、外表粗糙度等技术要求。
7.3型腔数目的确认办法
型腔数目的确认办法有多种,规划时主要依据塑件的精度、制品的批量、出产的经济 性、注塑机的锁模力和注塑量等。首要是塑件的精度,再归纳考虑其他因素,要求合理地选 择型腔数。通常,精度高的型腔数最多为4个,关于精度不高的模具腔数,最好不超过24 个。因为,每添加一个型腔数精度就会相应下降
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