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塑胶模具产品问题

发表在 ug编程教程 2019-8-13 15:34 [复制链接] 0 322

2. 供料不足,加料口底部可能有“架桥”现象。可恰当增加射料杆打针行程,增加供料量。
4. 润滑剂,脱模剂超量。应减少润滑剂用量及调整料筒与射料杆空隙,修正设备。
6. 浇注体系规划不合理。规划浇注体系时,要留意浇口平衡,各型腔内塑件的分量要与浇口巨细成正比,是各型腔能一起充溢,浇口方位要挑选在厚壁部位,也可选用分流道平衡布置的规划方案。若浇口或流道小、薄、长,熔料的压力在活动过程中沿程丢失太大,活动受阻,简单产生填充不良。对此应扩大流道截面和浇口面积。
8. 模具温度太低。开机前有必要将模具预热至工艺要求的温度。刚开机时,应恰当控制模具内冷却水的通过量。若模具温度升不上去,应检查模具冷却体系规划是否合理。
10. 喷嘴温度太低。在开模时应使喷嘴与模具分离。减少模温对喷嘴温度的影响,使喷嘴处的温度保持在工艺要求的范围内。
12. 打针速度太慢。打针速度与充模速度直接相关。假如打针速度太慢,熔料充模缓慢,而低速活动的熔体很简单冷却,使其活动功能进一步下降产生欠注。对此,应恰当提高打针速度。
2. 飞边

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