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惊艳的注塑模具动态图及其注塑模具分类

发表在 塑胶模具设计 2019-9-19 14:04 [复制链接] 0 173

单分型面注塑模
开模时,动模和定模分隔,然后取出塑件,称单分型面模具,又称双板式模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式,它根据需求可以规划成单型腔注塑模,也可以规划成多型腔注塑模,是应用最广泛的一种注塑模。
双分型面注塑模
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双分型面注塑模有两个分型面,与单分型面注塑模具相比较,双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以部分移动的中心板(又叫活动浇口板,其上设有浇口、流道及定模所需求的其它零件和部件),所以也叫三板式(动模板,中心板,定模板)注塑模具,它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具,开模时,中心板在定模的导柱上与定模板作定间隔别离,以便在这两个模板之间取出浇注体系凝料。双分型面注塑模结构复杂,制作成本较高,零部件加工困难,一般不用于大型或特大型塑料制品的成型
带有侧向分型与抽芯组织的注塑模

当塑件有侧孔或侧凹时,需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后,动模首先向下移动一段间隔,然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动,与此同时脱模组织的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。
带有活动成型零部件的注塑模


由于塑件的某些特殊结构,要求注塑模设置可活动的成型零部件,如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等,在脱模时可与塑件一同移出模外,然后与塑件别离

主动卸螺纹注塑模
对带有螺纹的塑件,当要求主动脱 模时,可在模具上设置可以滚动的螺纹型芯或型环,利用开模动作或注塑机的旋转组织,或设置专门的传动设备,带动螺纹型芯或螺纹型环滚动,然后脱出塑件

无流道注塑模

无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法,保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态,使开模取出塑件时无浇注体系凝料。前者称绝暖流道注塑模,后者称暖流道注塑模
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直角式注塑模
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直角式注塑模具仅适用于角式注塑机,与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。他的干流道开设在动、定模分型面的两边,且它的截面积通常是不变的,这与其他注塑机用的模具有区别的,干流道的端部,为了避免注塑机喷嘴与干流道进口端的磨损和变形,可设置可替换的流道镶块

脱模组织在定模上的注塑模

在大多数注塑模中,其脱模设备均是安装在动模一侧,这样有利于注塑机开合模体系中顶出设备的工作。在实际生产中,由于某些塑件受形状的限制,将塑件留在定模一侧对成型更好一些,这了使塑件从模具中脱出,就必须在定模一侧设置脱模组织

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