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塑料模具的抛光处理

发表在 塑胶模具设计 2019-10-12 15:10 [复制链接] 0 240

随着塑料制品日溢广泛的运用,如日化用品和饮料包装容器等,外观的需求往往要求塑料模具型腔的外表到达镜面抛光的程度。而出产光学镜片、镭射唱片等模具对外表粗糙度要求极高,因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的漂亮,而且能够改善资料外表的耐腐蚀性、耐磨性,还能够使模具拥有其它长处,如使塑料制品易于脱模,削减出产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作进程中是很重要的一道工序。  
    目前常用的抛光办法有以下几种: ( H3 h% e$ O" }- E
    1.1 机械抛光 / \& r7 z9 _  k" ], m
    1.2 化学抛光 / w4 c8 V) [) Z
    1.3 电解抛光
    (1)宏观整平 溶解产品向电解液中分散,资料外表几许粗糙下降,Ra>1μm。 % n1 e+ C4 i3 f* K. P- `7 a. q
    1.4 超声波抛光
    1.5 流体抛光 9 }+ v7 l% a+ k& h
    1.6 磁研磨抛光
    在塑料模具加工中所说的抛光与其他职业中所要求的外表抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光自身有很高的要求并且对外表平坦度、润滑度以及几许精确度也有很高的规范。外表抛光一般只要求取得亮光的外表即可。镜面加工的规范分为四级:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,因为电解抛光、流体抛光等办法很难精确控制零件的几许精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等办法的外表质量又达不到要求,所以精细模具的镜面加工仍是以机械抛光为主。
    要想取得高质量的抛光作用,最重要的是要具有有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的外表情况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。机械抛光的一般进程如下:
    (2)半精抛 半精抛首要运用砂纸和火油。砂纸的号数依次为:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件外表烧伤。
    精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行愈加精细的抛光则必需一个肯定洁净的空间。灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时作业后得到的高精细抛光外表。
    用砂纸抛光应留意以下几点: ( M0 ?: L8 V: f8 O/ J# m1 R
    (2)当换用不同类型的砂纸时,抛光方向应变换45°~ 90°,这样前一种类型砂纸抛光后留下的条纹暗影即可分辩出来。在换不同类型砂纸之前,有必要用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光外表进行细心的擦拭,因为一颗很小的沙砾留在外表都会破坏接下去的整个抛光作业。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时,这个清洁进程同样重要。在抛光继续进行之前,一切颗粒和火油都有必要被完全清洁干净。   c& |/ h  @& F) U! t5 ~
    钻石研磨抛光应留意以下几点:
    (2)当运用钻石研磨抛光时,不仅是作业外表要求洁净,作业者的双手也有必要细心清洁。
    (4)为取得高质量的抛光作用,容易发热的抛光办法和工具都应避免。比方:抛光轮抛光,抛光轮发生的热量会很容易形成“橘皮”。
    (5)当抛光进程停止时,确保工件外表洁净和细心去除一切研磨剂和润滑剂非常重要,随后应在外表喷淋一层模具防锈涂层。- g9 k+ w- P0 }; F, u+ H" o
    3.1 不同硬度对抛光工艺的影响
    零件硬度与研磨性能和抛光性能的联系如图2所示。
    钢材在切削机械加工的破碎进程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不妥会影响抛光作用。电火花加工后的外表比普通机械加工或热处理后的外表更难研磨,因而电火花加工结束前应选用精规准电火花修整,不然外表会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不妥,热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高,有必要去除。因而最好增加一道粗磨加工,彻底清除损坏外表层,构成一片均匀粗糙的金属面,为抛光加工提供一个良好基础:
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