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注塑模具设计需要依据6大系统的设计原则

发表在 塑胶模具设计 2019-11-15 14:30 [复制链接] 0 153

一、规划依据
依据塑胶制品的整个产品上的详细要求和功能来确认其外面质量和详细尺度归于哪一种:
外观与尺度都要求很严的塑胶制品,如照相机。
脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量,即关系到注射过程中,注射是否能顺利进行:脱模斜度有足够;斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相习惯;是否会影响外观和壁厚尺度的精度;是否会影响塑胶制品某部位的强度。
对塑料制品图及实体(实样)的分析和消化:
尺度、公役及规划基准;
塑料称号、商标
型腔数量和型腔摆放:
制品的投影面积与注射机的锁模力;
制品精度、色彩;
制品的出产批量;
型腔数量确认之后,便进行型腔的摆放,即型腔方位的安置,型腔的摆放涉及模具尺度,浇注体系的规划、浇注体系的平衡、抽芯(滑块)组织的规划、镶件及型芯的规划、热交换体系的规划,以上这些问题又与分型面及浇口方位的挑选有关,所以详细规划过程中,要进行必要的调整,以达到比较完美的规划。
不影响外观
有利于浇注体系、排气体系、冷却体系的规划;
便于金属嵌块的安排。
浇注体系规划包含主流道的挑选、分流道截面形状及尺度的确认、浇口的方位的挑选、浇口方式及浇口截面尺度的确认,当使用点浇口时,为了保证分流道的脱落还应注意脱浇口设备的规划、脱浇设备和浇口组织。
浇口方位挑选直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行,浇口方位的挑选应遵循以下原则:
浇口方位距型腔各个部位的间隔应尽量一致,并使具流程为最短;
浇口方位应开设在塑件截面最厚处;
尽量避免使制品发生熔接痕,或使其熔接痕发生在制品不重要部位;
浇口应设置在制品上最易清除的部位,一起尽可能不影响产品外观。
排气体系对保证制品成型质量起着至关重要的作用。
使用型芯镶件推杆等的合作空隙或专用排气塞排气;有时为了避免制品在顶出时形成真空变形,必设气销;有时为了避免制品与模个的真空吸附,而规划防真空吸附元件。
冷却体系的规划是一项比较繁锁的作业,即要考虑冷却作用及冷却的均匀性,又要考虑冷却体系对模具整体结构的影响。
冷却体系的摆放方法及冷却体系的详细方式;
重点部位如动模或镶件的冷却;
冷却元件的规划及冷却规范元件的选用;
密封结构规划。

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